高空物流車(OHT)自動健檢系統
(AOI光學檢測、影像辨識、聲音識別、自製光達感測器)。
整廠物聯網系統建置
應用技術：整廠設備通訊與資料串接
定位系統建置
應用技術：藍芽通訊、RSSI測距、三點定位
食品廠MES系統
食品廠MES系統(含設備通訊串接)
成果發表
成果發表
製造執行系統 MES
製造執行系統MES（Manufacturing Execution System）
製造執行系統或 MES 是一套全方位的動態軟體系統，可監控、追蹤、文件和控制製造商品的流程 (從原料到成品)。MES 提供企業資源規劃 (ERP) 和程序控制系統之間的功能層，為決策者提供所需的資料，使其工廠現場更有效率。。
Block Control System（BCS）
BCS全名為Block Control System，又名為區塊控制, 主要用來整合高度自動化的Inline生產線為目的, 主要基於三菱的CC-Link IE網路整合Inline產線所有機台設備，包括橫向整合機台與機台間物料移轉的連結訊號(Link Signal)並向下收集自動化設備的相關狀態，參數，管理在生產線上的在製品(WIP)與載具的生產動作與行為, 向上整合MES, OEE, SPC..等系統，並提供Online/Offline的生產介面, 配合自動搬運系統達到生產自動化的目的。
智慧機上盒（SMB）
智慧機上盒-Smart Machine Box (SMB)
機台改造全自動互聯方案
(規劃前) 工廠內部台台檢測大多為人工半自動送檢，且每個機台各自有獨立的檢驗系統，資訊不透明，造成廠內資源無法相互利用
(導入後) 整合廠區機台連線、數據資訊化與檢驗自動化，資訊流整合至全廠內部資源，落實智慧化工廠方案
注塑機台連線與系統整合方案
(規劃前) 工廠內部用料與產出信息無法收集，導致無法得知用料與廢料信息，造成龐大的物料費用支出
(導入後) 整合廠區機台連線、數據資訊化，資訊流整合至全廠內部資源，落實工單與物料追蹤
其他設備／儀器自動化連線方案
(規劃前) 工廠內部許多設備和儀器均沒有連線，需要人力去操寫資料，耗時耗力
(導入後) 量測儀器可以自動擷取量測資料自資料庫；生產設備可以即時監控生產狀態；運搬設備可以及時配合計畫做生產連動控制
ASRS 自動供料／上料／回收方案
(規劃前) 庫存堆放凌亂、備料耗時；現場物流透過人力運搬抵達生產線，常因產能現況而導致缺料或是送料過多並於現場堆放的混亂常態。
(導入後) 透過ASRS自動定點定位的存放物料，系統可依據現場的生產產能現況，進行發料的調配，並透過AGV運搬車將物料送抵制至現場。
中央戰情室方案
(規劃前) 廠內信息不透明，系統處理分布在各個異質系統上，無法及時統合分析問題或生產現況
(導入後) 將人員、設備、物料、品質、環境等可視化因素，整合在中央戰情室的看板中，將複雜的分析簡化，並能直接的反應現況
